亚麻是古老的天然纤维的来源，人类利用亚麻已经有几千年的历史了，是我国几种重要的经济作物之一，在纺织工业原料中仅次于棉花纤维，居第二位。

亚麻是植物的表皮层纤维，它的结构近似于人的皮肤，具有保护肌体，调节温度等天然性能。亚麻纤维粗细长短与棉纤维相近，亚麻纤维胞壁中纤维素大分子的取向度比棉纤维大，结晶度也好。因此麻纤维的强度比棉纤维高，可达6.5克/旦伸长率小，只有棉纤维的一半约3.5%，比棉纤维脆。亚麻纤维表面平滑，较易吸收水分，水分向大气中散发速度快，纤维较为挺直，不易变形，高强低伸型。亚麻服装比其他衣料的服装更能吸取人体的汗液，吸水速度比棉布快几倍，与皮肤接触即形成毛细现象，是皮肤的延伸。亚麻纤维这种天然的透气性、吸湿性、清爽型、排汗型，使其成为自由呼吸的纺织纤维，被成为“天然空调”，有“纤维皇后”的美誉。在国外，美国农业部将亚麻短纤维指定为100%生物优先产品。

另外，亚麻纤维还具有抗菌、吸收紫外线等天然功能，起到对人体的保健作用，受到广大消费者的青睐。亚麻纤维性能优良、特色鲜明，是欧美国家的传统高档纺织产品的重要原料。

中国是麻纺织大国，麻纺加工量为世界的12%，苎麻、亚麻纺织生产和贸易居世界首位。国内外纺织市场对亚麻纺织产品的需求日趋增长，同时受到资源利用技术的限制，亚麻纺织工业受到原料短缺的制约，我国不得不每年进口大量的亚麻原料。因此，亚麻下脚料（二粗）的综合利用，提高资源利用率成为行业关注的焦点。随着国内棉花种植面积的减少及涨价因素，开发利用非棉天然纤维尤为迫切；同时，多组分纤维面料的不断研发与应用，对纤维材料以及差别化纤维的应用空间起到极大的拓展。

亚麻原茎经沤制和机械加工（打麻）等初级加工工序后，其中长麻部分（茎干麻亦称打成麻）用湿法纺制成各种规格的麻纱，而相当大的下脚料（一粗、二粗）一部分经清弹后勉强与棉及其他纤维混纺被制成相对低廉的产品，得不偿失。一部分便弃之，造成资源浪费。

亚麻一粗、二粗是未经过脱胶除杂，大量的纤维共生物和麻皮、麻屑等杂质的下脚原料。对其用生物加工技术进行棉型精细化纤维(麻绒)研究开发，可显著提高亚麻资源的利用率，缓解麻纺工业原料的短缺。棉型精细化亚麻纤维（亚麻绒），可直接和各种高档纤维（如彩棉、羊毛、羊绒、真丝、天丝等）混纺，可提高产品档次，提升产品的附加值，广泛用于服装面料、床上用品，扩大了亚麻制品应用领域。

国内外现状和发展趋势-亚麻下脚（二粗）生物技术处理实践与论证中国苎麻和亚麻的种植居世界首位，亚麻占世界种植面积的28%以上。但随着亚麻纺织产品出口量增大，国内纺织市场需求的增长，亚麻纤维纺织原料短缺尤为突出。充分利用亚麻资源，对亚麻下脚的开发利用成为行业中的热点。目前，传统的亚麻初加工脱胶工艺落后，造成污染严重，纤维质量偏低。为此。开展生物脱胶技术及配套设备的研究，降低麻类加工过程的环境污染，提高纤维的制成率和品质，已成为制麻行业的发展趋势。

在国内采用生物技术处理麻纤维的研究，不但少而且工艺有待研究，形成规模化生产尚需时日。在“十一•五”的行业规划中，就明确提出“非棉纤维”的综合利用，支持天然纤维的多元化。一方面弥补棉花资源的短缺，另一方面利用差别化纤维纺织技术来提高面料的服用性能。而对亚麻二粗的生物化、精细化处理正适应该发展的方向，况且我国的亚麻占世界种植面积的28%以上，是国内棉花产量的15%以上。如果亚麻纤维的利用率在90%以上，可有效地缓解棉花资源短缺的现状。

在国外以意大利、英国、法国、比利时等国为例，亚麻纤维的利用处领先地位，其产品档次较高。但是，对下脚料的利用却不被重视，特别是上世纪90年代后因环境污染问题，他们对亚麻下脚（一粗、二粗）经简单的清弹处理后，出售给发展中国家。我国也是主要进口国之一。

根据近几年的调研，可充分证明：我们研究利用生物技术对亚麻下脚的精细化处理，在国内外处领先地位。

天然纤维的共生物是植物生长过程中的保护层，虽然起到非常重要的保护作用，但也成为纺织品加工过程中的障碍。传统工艺中人们使用碱性极高的化学品如NaOH等大量的化工助剂，帮助去除共生物，但同时对纤维素造成极大的破坏，使纤维的许多特性和优点丧失，其优良的工艺性能和物理性能大大的降低，而且高耗能高排放，造成环境污染，影响人类的生存环境。

恰恰相反，生物技术是源于自然本身，对环境友好的技术，利用生物酶的专一性、针对性对亚麻纤维的共生物（果胶木质素等）进行有效地分解，最大程度地赋予麻纤维优秀品质和可纺织性能，使其成为精细化纤维（麻绒），与很多新型高档纤维混纺，如羊毛、羊绒、绢丝、彩棉等，有效地提高了产品的附加值。

生物技术处理亚麻一粗、二粗，可实现“三低”、“两高”。

三低：

1、低耗。低浴比（＜1:8），可节水50%以上，短流程，可节电50%以上；低温，≤55℃，常温堆置，节汽80%。

2、低压。生物技术在常温常压下进行，即保证生产安全又保证纤维“安全”，废品率低，失重率低。

3、低排放。基本无废气废水排放，每处理100Kg麻纤维，用水＜1吨，是原来的1/4，工作液PH值7-8，增设水处理设备一套，废水回用90%以上，可基本实现零排放。固沉物均是有机物，回收后可做有机肥料，还田。

水处理流程：

回收—中和—沉淀—过滤—回用
        |--收集释水—固体块状有机肥

可实现绿色低碳环保生产线。

两高：

1、高品质。保证纤维强力，不受损；分裂度明显提高；提高可纺织工艺性；使后染整工艺简便。

2、高效率。制成率高达90%，纺制成率85%，失重率＜10%；低温常压，短流程，省时高效。

小试阶段工艺流程（在筒纱染色设备上）：
1、酶煮炼（50-55℃）—热洗萃取—柔软—烘干—开松—包装
工艺特点：用酶量少，但用时较长，综合成本较低。
2、（酶精炼—氧漂同浴）—热洗萃取—柔软—烘干—开松—包装
工艺特点：使用过氧化氢酶精炼，可实现煮炼氧漂同浴，省时节能。
常规工艺纤维与生物技术纤维实测结果对比

综上：用生物技术处理亚麻下脚料经过精细化加工，使其成为高品质精细化纤维（亚麻绒）。可行，可靠，可广泛应用于各种棉纺工艺，实现经济效益、社会效益双赢，适应于国内外市场需求。

亚麻绒的纺织品应用及前景

亚麻绒的物理指标已接近棉纤维的水平，因此应用范围广泛，具有优良性能，此麻纤维与高档纤维混纺可获得高附加值，可生产出服用性能优良的功能性布料。

另外可加入氨纶丝，制成弹力纱线及面料；加入导电丝可制成特殊行业抗静电工装、制服；亦可做防火，阻燃面料等等，均可发挥麻纤的优越。精梳落物可采用汽流纺混纺制成粗支纱，供牛仔布类使用。该技术的开发不但充分利用亚麻资源，而且显著地拓展高档纺织品的种类。

我们使用的技术符合环境友好、资源节约、集约高效、社会效益显著、经济效益增长快的原则，处于行业先进水平。

1、技术路线：亚麻下脚原料准备—生物加工技术—棉型纤维精细化处理—成品

关键技术：生物酶处理技术，纤维精细化处理技术

2、主要工艺流程

本色纤维：酶煮炼—热洗萃取—柔软处理—烘干—开松、除杂精细化—包装

漂白纤维：（酶精炼—氧漂同浴）—热洗萃取—柔软处理—开松、除杂精细化—包装

技术质量指标（根据GB/T18888-2002标准）