亚麻是大麻纺家族中开发最早也最为完善的品种，在纺织领域的使用已经具有了7000 多年的历史。亚麻纤维号称“天然纤维皇后”，最主要的生产地是法国、比利时、荷兰，近年来，亚麻纺织产业正在不断向亚太地区特别是中国转移，目前中国已成为全球亚麻纺织大国。亚麻主要用于织造亚麻衣料或与苎麻、棉花和化学纤维混纺，织造各种服用和装饰用织物等高档纺织品。

亚麻的化学成分大致为：纤维素61% 、半纤维素17%、木质素9%、果胶质3.6%、水溶物5.7%、蜡质1.7%、灰分2%。

传统亚麻纤维的提取亚麻收获晒干后得到原茎。亚麻原料加工厂先对亚麻原茎进行浸渍处理（一般采取雨露沤麻或温水沤麻），脱去部分胶质后取出麻茎晒干或烘干得到干茎。干茎经碎茎打麻联合机的沟槽罗拉挤压后，茎中的木质和表皮等被压碎,再经翼轮式打手的刮打,去除附于纤维外表的木质、表皮和各种杂质，获得较长的、比较清洁的打成麻，即亚麻纺织厂的原料。

这种主要依靠物理方法使纤维分散，来提取纤维的方法，优点是操作简单、效率较高，缺点是最高只能纺低支纱线，很难纺制高支纱。随着市场要求的转变，高支纱线的需求越来越大。另一方面，未经纺前脱胶处理亚麻及其混纺织物麻皮含量太高，亚麻是韧性纤维，其麻皮的去除一直是亚麻织物印染前处理的难题。

亚麻脱胶酶的应用

康地恩亚麻脱胶酶YL-01是以碱性果胶酶为主体、包含多种半纤维素酶成分的复合酶，可应用于整个亚麻织物加工生产的3个阶段，即原茎脱胶、纺前脱胶（打成麻粗纱脱胶及二粗麻脱胶）和印染前处理

1、原茎生物酶脱胶

1）、工艺流程： 酶液配置--加麻--浸泡--烘干（或晾干）

2）、工艺条件：
亚麻脱胶酶    YL-01    0.5—1.0%
       pH    8.5－9.0
温度及时间 25℃左右的自然温度，处理24－32小时或55－60℃保温，6－7小时

酶脱胶与沤麻脱胶对比

2、二粗亚麻脱胶工艺

传统方式处理的亚麻纤维织物进行印染前处理时，工艺多采用高温浓碱及次氯酸钠漂白，甚至是双煮双漂或多煮多漂方可去除麻皮，往往还因麻皮去除不净，造成漂白布、浅色布上的麻皮遮盖不住或麻皮不着色等各类疵点，同时也对设备及操作人员产生一定的危害。基于以上原因，亚麻在纺纱前的生物酶脱胶有着很大意义。尤其二粗亚麻，一般是和粘胶纤维通过干纺方式混纺，所织成坯布是目前印染加工时前处理难度较大的织物。

工艺流程：

酶液配置—加麻—浸泡—拷麻—脱水—抖麻—烘干（或晾干）—开松—梳理—纺纱

工艺条件：
亚麻脱胶酶YL-01 2—3%
     pH      8.5--9.0
     浴比     1：10
     温度     55—60°C
     时间     6—7小时

利用工厂现有的脱胶池，放水加至池2/3处，用烧碱调节pH值，加碱调节的同时利用循环泵充分循环。调好pH值后加入亚麻类脱胶酶YL-01，循环均匀后开始加麻约，并使麻充分浸泡在酶液中。

浸泡

可根据保温条件适当调整浸泡时间，保温条件较差时可通过适当延长浸泡时间来达到脱胶效果。

拷麻

拷麻圈数可确定为6—8圈

经脱水抖麻晾干后观察，亚麻的杂质明显减少，纤维分散性有了显著提高且白度也有了改善。

3、打成麻粗纱脱胶工艺

亚麻的打成麻一般麻纺厂按照湿纺工艺路线，其粗纱要经过浸酸—烧碱煮练—亚（次）氯酸钠漂白—双氧水漂白等多道化学脱胶加工工序。亚麻粗纱化学脱胶工艺目的主要是去除部分果胶、木质素等杂质，提高亚麻纤维的分裂度，进而提高亚麻工艺纤维的可纺性。在亚麻粗纱的化学煮练漂白的脱胶工艺中，采用烧碱煮练、亚氯酸钠漂白、双氧水漂（亚~氧漂）。该工艺形成的废水污染较难治理，对环境污染严重。除此之外，烧碱煮练和亚~氧漂工艺对纤维处理有一定的失重，造成纺织企业的经济损失。为此我们结合亚麻脱胶酶YL-01来开发了新的亚麻粗纱处理的工艺方法，对亚麻粗纱首先进行生物酶处理，然后采用双氧水漂白。这种短流程环保节能的生物酶脱胶处理方法取得了较好的效果，具有较好的应用前景。

工艺流程

酶液配置加入亚麻粗纱—保温—氧漂水洗—脱水烘干

工艺流程

1）、亚麻脱胶酶 3% 高效渗透剂SH5000 0.5% 55—60°C 保温处理 90 min

2）、易棉清 10g/L 双氧水 5g/L 100°C 高温煮沸60min

3）、水洗烘干

4.印染前处理

传统的高温碱煮炼+氯漂工艺，不仅处理工艺复杂，而且对纤维的损伤严重，处理的织物手感僵硬、穿着时有刺痒感，大大损失了亚麻纤维的天然特性及穿着的舒适性。而使用生物酶进行前处理时，能够得到很大程度的改善。另一方面，因为减少了化学品的使用量，还能够减轻环保的压力，在多方面降低整个生产工艺的综合成本。

工艺流程：

烧毛（淀粉酶退浆）—轧脱胶酶—落布保温堆置—易棉清练漂—水洗—烘干

1、酶退浆
    康地恩宽温退浆酶KW-40     2g/L
    高效渗透剂     1g/L

应用条件：

烧毛机灭火槽轧液温度55—60°C，pH=6—7 轧余率 90%左右 轧料后保温堆置  34小时

2、脱胶预漂：
    亚麻脱胶酶    6g/L
    高效渗透剂    1g/L
    双氧水      10g/L
    氧漂稳定剂    6g/L

应用条件：

55—60°C轧料，轧余率90—100%，室温堆置24小时

化料方法：

化料缸加水然后升温至55—60℃，加入亚麻脱胶酶YL-01、高效渗透剂、双氧水、氧漂稳定剂，轧料后保温堆置18—24小时

3、练漂

    康地恩易棉清    16-25 g/L
    H2O2 (100%)    8—13 g/L

100—102℃汽蒸 汽蒸时间：60min，然后充分热水洗

应用时注意事项：

1、化料时注意操作， 先将化料缸中的水加温至60℃左右，然后关掉加温蒸汽，将亚麻脱胶酶YL-01加入化料缸并搅拌均匀。以免因蒸汽温度过高导致酶的活性损失。

2、正常应用时浸料槽不要边用蒸汽加热边使用，以免蒸汽的高温造成酶的活力损失。

本资料是根据本公司具体试验情况编写。由于每个工厂具体工艺参数不同，可以根据工厂的具体情况适当调整。